中药加工传统工艺采用锤击式、球磨式、磨粉式、流动式、截切式、滚筒式等多种粉碎机械。由于粉碎方式不同,对于粉末的粒度、出粉率,以及有效成分的保存等方面都有一定局限，且采用非密闭制粉，造成粉尘泄漏大，收粉率不高。对于具有特殊性质的物料如热敏性、低融点、成分易破坏药材的处理，以及提高收粉率方面仍未得到根本的解决。 超微粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，中药超微粉碎机作为超微中药的核心机械备受关注。
1、粉碎室内多种粉碎形式集于一体，适应性强
针对中药这种特殊的产品，粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区，可适应多种类型物料的粉体。粉碎区结构特殊，粉碎粒度细（粒度细-120—300目）。因为粉碎区的动能小于第二粉碎区（直径由小变大）；齿与粉碎工具的间隙也由大到小；粉碎工具由活动（柔性）到固定（刚性）；所以粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时，每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度，这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用，有利于粉碎效果。
2、粉碎室与分级室相对分离，粉碎产量高
由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的滞留，避免了“过粉碎”的现象。从而提高粉碎产能。 超微粉碎机-*设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀
*设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级；循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
3、粉碎温度较低
由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时，在粉碎室进料端设置风道（必要时可连接冷气）。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走,在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。特别适宜与本公司生产的TC系列超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置，形成符合GMP要求的中药粉碎车间。
更新时间：2021-10-26 
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